什么是閘閥？它是一種關閉裝置，用于打開和關閉由管道系統(tǒng)（或管道）輸送的流體的流動。閘閥是雙向閥，因為流體可以沿任一方向流動。這種類型的閥門的安裝在管道中產(chǎn)生適度的壓降，低于截止閥。閘閥有鍛造體，孔徑小于2英寸（API 602 / BS 5352），鑄造體尺寸較大（API 600，API 603，API 6D）。
閘閥是開關閥，用于打開和關閉管道中流體的流動。閥門在閥座上的垂直運動打開和/或關閉閥門。
這種閥門的主要優(yōu)點是：
缺點是：
涵蓋用于管道系統(tǒng)的閘閥的最重要規(guī)格是：
鑄?鋼
這是最常見的類型，包括API 600（碳鋼和合金鋼）和API 603（不銹鋼和更高等級）規(guī)格。鑄鋼閘閥的尺寸大于2英寸，最大可達80英寸。
鍛?鋼
鍛鋼閥門用于小口徑管道，通常直徑小于2英寸。API 602和BS 5352規(guī)范涵蓋了這種類型的閘閥。
API 6D for PIPEL?INES（通過電路）
這些是管道的閘閥，有兩種主要設計，即板坯和擴展?jié)部凇?/p>
壓力密封
壓力密封閘閥用于高壓應用。用于高壓應用的最常見類型的閥門是柔性楔塊和平行滑動壓力密封閥。它們通常具有鑄造或鍛造體，尺寸為2至24英寸，額定壓力為600＃至4500＃，帶有承插焊或?qū)付耍源_保緊密的法蘭連接（但法蘭端也可以）。
刀閘閥最初是在紙漿和造紙工業(yè)中引入的，由于在紙張生產(chǎn)過程中輸送的流體的性質(zhì)，標準截止閥不能正常操作。
刀閥不應用作調(diào)節(jié)閥（以調(diào)節(jié)流量），因為流過部分關閉閥的流體會產(chǎn)生振動并腐蝕盤和閥座。
因此，刀閥應該像任何其他類型的閘閥一樣完全關閉或打開（建議使用截止閥來調(diào)節(jié)流量）。
最后，為了保護閥門免受水錘效應的影響，刀閥具有非常慢的打開和關閉速度。
刀閥可以用球墨鑄鐵到不銹鋼的材料制造，尺寸在2到24英寸之間（通常帶有鑄造體），具有低壓額定值（<300磅）。
刀閥有許多不同的變型，例如軟座（彈性型，帶彈性閥座）和金屬閥座（閥座和閥盤產(chǎn)生金屬對金屬密封），滑動門和閥門類型。
軟座刀閘閥。
金屬密封刀閘閥（左）和彈性，軟閥座（右側）。
與標準設計的不同之處在于：
VS. 球閥
閘閥和球閥有什么區(qū)別？
VS. 閘閥
閘閥和截止閥有什么區(qū)別？
閘閥 不能用于調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)流體的流動，因為高速會在閥門部分打開或關閉的情況下?lián)p壞楔塊和閥座，并且它們不能用于快速打開和關閉操作。 。
應使用截止閥代替閘閥執(zhí)行流體節(jié)流和調(diào)節(jié)以及重復打開/關閉操作。
閘閥圖顯示了閘閥的標準裝配圖。根據(jù)閘閥部件配置，可能存在許多設計變化：
下圖顯示了閘閥楔如何通過施加垂直運動（可以是手動或由執(zhí)行器操作）打開和關閉流體的流動。
楔子位于兩個平行（或傾斜）座椅之間，這兩個座椅垂直于流動。流體水平流過閘閥，不會受到壓力下降。楔子可以是不同類型的：
閘閥可以具有上升閥桿（在這種情況下，閥門在閥門打開時上升到手輪上方）或非上升閥桿（閥桿在打開時不會在閥門上方移動）。
經(jīng)?？吹脚c閘閥相關的術語“OS＆Y”。
該術語意味著當旋轉閘閥的手柄以打開或關閉閥時，它通過與閥桿相互作用而直接升高和降低盤。
在“OS＆Y閘閥”中，閥門的閥桿以非常明顯的方式升高和降低閥體外部，而手柄保持在固定位置。
當閥桿上升時，閥體內(nèi)的閥盤從閥座上升，讓流體流過閥門（閥門處于打開位置）。
因此，對于OS＆Y閘閥，閥門（關閉或打開）的實際位置對于操作員來說總是很明顯。
不同的是，“IS＆Y閘閥”（內(nèi)螺紋和軛）不能立即看到閥門位置，因為當手柄旋轉時閥門的閥桿不會升高或降低閥門外部。
閥體
內(nèi)件
閥門的可拆卸和可更換部件統(tǒng)稱為“閥內(nèi)件”（用于閘閥：閥座，閥盤，后座和閥桿）。
API 600規(guī)范預見了許多標準裝飾組合，如下所示
| API TRIM＃ | 基礎材料 | 座椅材料 | 光盤材料 |
BACKSEAT 材料 |
STEM材料 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
| 2 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
| 3 | F310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
| 4 | 硬410 | 硬410 | 410 | 410 | 410 |
| 五 | 表面硬化 | 司太立 | 司太立 | 410 | 410 |
| 5A | 表面硬化 | 鎳鉻 | 鎳鉻 | 410 | 410 |
| 6 | 410和Cu-Ni | 銅鎳 | 銅鎳 | 410 | 410 |
| 7 | 410和硬410 | 硬410 | 硬410 | 410 | 410 |
| 8 | 410和Hardfaced | 司太立 | 410 | 410 | 410 |
| 8A | 410和Hardfaced | 鎳鉻 | 410 | 410 | 410 |
| 9 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
| 10 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316 |
| 11 | 蒙乃爾 | 司太立 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
| 12 | 316和Hardfaced | 司太立 | 316 | 316 | 316 |
| 13 | 合金20 | 合金20 | 合金20 | 合金20 | 合金20 |
| 14 | 合金20和硬面 | 司太立 | 合金20 | 合金20 | 合金20 |
| 15 | 304和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 304 | 304 |
| 16 | 316和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 316 | 316 |
| 17 | 347和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 347 | 347 |
| 18 | 合金20和硬面 | 司太立 | 司太立 | 合金20 | 合金20 |
| 修剪 | 推薦的服務 |
|---|---|
| 13％Cr，410型不銹鋼 | 用于石油和石油蒸汽以及帶有熱處理座椅和楔塊的一般服務。 |
| 13％Cr，410型加Hardfacing | 通用型裝飾，適用于一般服務，需要長達1100°F（593°C）的使用壽命。* |
| 316型不銹鋼 | 適用于對410不銹鋼有腐蝕性的液體和氣體，最高溫度為1000°F（537°C）。* |
| 蒙乃爾 | 用于耐腐蝕性能達到842°F（450°C），如酸，堿，鹽溶液等。 |
| 合金20 | 用于腐蝕性服務，如熱酸-49°F至608°F（-45°C至320°C）。 |
| NACE |
經(jīng)過特殊處理的316或410內(nèi)飾可選配B7M螺栓和 2HM螺母，以滿足NACE MR-01-75的要求。 |
| 完全Stellite | 全硬面飾邊，適用于高達1200°F（650°C）的磨蝕和嚴苛服務。 |
表格顯示了API 600閘閥（螺栓閥蓋/上升閥桿）的尺寸和重量
尺寸以英寸（毫米）為單位
| 尺寸 | 大號 | L1（BW） | H（開放） | w ^ |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 7（180） | 8-1 / 2（216） | 14-1 / 2（368） | 8（200） |
| 2-1 / 2“ | 7-1 / 2（190） | 9-1 / 2（241） | 17（432） | 8（200） |
| 3“ | 8（200） | 11-1 / 8（283） | 18（457） | 8-7 / 8（225） |
| 4“ | 9（230） | 12（305） | 22（559） | 11（279） |
| 5“ | 10（254） | 15（381） | 26（660） | 12-3 / 4（325） |
| 6“ | 10-1 / 2（266） | 15-7 / 8（403） | 30（762） | 14（356） |
| 8“ | 11-1 / 2（290） | 16-1 / 2（420） | 38-1 / 2（978） | 14（356） |
| 10“ | 13（330） | 18（457） | 46（1168） | 18（457） |
| 12“ | 14（356） | 19（502） | 55-1 / 4（1403） | 20（508） |
| 14“ | 15（381） | 22（559） | 60（1524） | 21-1 / 2（546） |
| 16“ | 16（407） | 24（610） | 74-7 / 8（1902） | 24（610） |
| 18“ | 17（432） | 26（660） | 79（2007） | 27（686） |
| 20“ | 18（457） | 28（711） | 87-1 / 2（2223） | 28（711） |
| 24“ | 20（508） | 32（813） | 105（2667） | 31-1 / 2（800） |
| 30“ | 24（610） | 38（965） | 130（3302） | 43（1092） |
| 36“ | 28（711） | 44（1118） | 162（4115） | 51（1295） |
| 推薦用于10“及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 8-1 / 2（216） | 16（407） | 7-7 / 8（200） | |
| 2-1 / 2“ | 9-1 / 2（241） | 17-3 / 8（442） | 7-7 / 8（200） | |
| 3“ | 11-1 / 8（283） | 19-3 / 4（501） | 8-7 / 8（225） | |
| 4“ | 12（305） | 23-3 / 8（594） | 9-7 / 8（251） | |
| 5“ | 15（381） | 23-3 / 4（603） | 12-1 / 2（318） | |
| 6“ | 15-7 / 8（403） | 32-1 / 8（816） | 14（356） | |
| 8“ | 16-1 / 2（420） | 41（1041） | 15-3 / 4（400） | |
| 10“ | 18（457） | 48-3 / 8（1229） | 17-3 / 4（451） | |
| 12“ | 19-3 / 4（501） | 57（1448） | 20（508） | |
| 14“ | 30（762） | 62-1 / 2（1588） | 22（559） | |
| 16“ | 33（838） | 69（1753） | 25（635） | |
| 18“ | 36（914） | 80-1 / 2（2045） | 28（711） | |
| 20“ | 39（991） | 91（2311） | 35-1 / 2（902） | |
| 24“ | 45（1143） | 120-1 / 2（3061） | 43（1092） | |
| 推薦用于8英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 11-1 / 2（290） | 16-1 / 2（420） | 7-7 / 8（200） | |
| 2-1 / 2“ | 13（330） | 18（457） | 8-7 / 8（225） | |
| 3“ | 14（356） | 20-1 / 8（511） | 9-7 / 8（251） | |
| 4“ | 17（432） | 25（635） | 14（356） | |
| 5“ | 20（508） | 30-1 / 2（775） | 15-3 / 4（400） | |
| 6“ | 22（559） | 33-5 / 8（854） | 17-3 / 4（451） | |
| 8“ | 26（660） | 42-3 / 8（1076） | 20（508） | |
| 10“ | 31（787） | 49（1245） | 25（635） | |
| 12“ | 33（838） | 68-1 / 2（1740） | 27（686） | |
| 14“ | 35（889） | 69（1753） | 31-1 / 2（800） | |
| 16“ | 39（991） | 74（1880） | 35-1 / 2（902） | |
| 18“ | 43（1092） | 84-1 / 4（2140） | 43（1092） | |
| 20“ | 47（1194） | 93-1 / 2（2375） | 51（1295） | |
| 24“ | 55（1397） | 110（2794） | 51（1295） | |
| 推薦用于8英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 26（660） | 10-1 / 4（260） | |
| 3“ | 15（381） | 26-3 / 8（670） | 11-1 / 2（292） | |
| 4“ | 18（457） | 30（762） | 14（356） | |
| 6“ | 24（610） | 40-3 / 4（1035） | 20（508） | |
| 8“ | 29（737） | 51（1295） | 24（610） | |
| 10“ | 33（838） | 61（1549） | 27（686） | |
| 12“ | 38（965） | 69-1 / 2（1765） | 31-1 / 2（800） | |
| 14“ | 40-1 / 2（1029） | 77（1956） | 35-1 / 2（902） | |
| 16“ | 44-1 / 2（1130） | 82-3 / 4（2102） | 43（1092） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 21-1 / 2（546） | 11-1 / 2（290） | |
| 3“ | 18-1 / 2（470） | 27-1 / 8（689） | 14（356） | |
| 4“ | 21-1 / 2（546） | 31-1 / 2（800） | 20（508） | |
| 6“ | 27-3 / 4（705） | 45（1143） | 24（610） | |
| 8“ | 32-3 / 4（832） | 53-1 / 2（1359） | 27（686） | |
| 10“ | 39（991） | 65（1651） | 35-1 / 2（902） | |
| 12“ | 44-1 / 2（1130） | 74（1880） | 43（1092） | |
| 14“ | 49-1 / 2（1257） | 83-1 / 2（2121） | 51（1295） | |
| 16“ | 54-1 / 2（1384） | 88（2235） | 63（1600） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
尺寸以英寸（毫米）為單位
| SIZES | L / L1 | H（開放） | w ^ | |
|---|---|---|---|---|
| 2“ | 17-3 / 4（451） | 24-7 / 8（632） | 12（305） | |
| 3“ | 22-3 / 4（578） | 36（914） | 20（508） | |
| 4“ | 26-1 / 2（673） | 41-1 / 2（1054） | 20（508） | |
| 6“ | 36（914） | 57（1448） | 24（610） | |
| 8“ | 40-1 / 4（1022） | 63-3 / 8（1610） | 24（610） | |
| 推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 | ||||
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